3D baskı teknolojisinin ortaya çıkışı her sektörde yıkıcı bir güç olmuştur. Her türlü tasarım ve geliştirme alanında kullanılabilir, karmaşık tasarımları basitleştirir, tasarım ve üretim onay döngüsünü kısaltır, maliyetleri önemli ölçüde azaltır ve yeni ürün geliştirmeyi daha kolay hale getirir. 3D baskısı, başta ürün efekti onayı, ana kalıp yapımı ve balmumu dökümü olmak üzere mücevher endüstrisine önemli kolaylıklar sağlar.
1. Ana Kalıp Yapımı: Geleneksel olarak, mücevher ana kalıpları yetenekli zanaatkarların uzun yıllara dayanan deneyimine ihtiyaç duyar; yüksek düzeyde uzmanlık ve zaman harcayan süreçler. 3 gerektirir. Jewel, Rhino ve Flying Phoenix gibi yazılımlarla birleştirilen D baskı teknolojisi, 3D baskıya olanak tanır. Malzemeler genellikle reçine, seramik ve balmumu içeren balmumu- içerir. Gümüş kalıplar oluşturmak için kayıp-balmumu dökümünde reçine ve balmumu kullanılabilir ve bunlar daha sonra ustalar tarafından rafine edilir. Seramik kalıplar rafine edildikten sonra doğrudan kalıplanabilir.
2. Döküm için balmumu parçalarının doğrudan basılması, her parça için eşit ağırlık ve boyut avantajı sunar. Bu, değişen hava basıncı ve manuel kuvvet nedeniyle eşit olmayan ağırlık dağılımı gibi sorunlara yol açabilen, geleneksel balmumu enjeksiyonuyla ilişkili tutarsız ağırlık ve deformasyon sorunlarını önler. Yüksek talep gören toplu üretim için, 3D baskı bu sorunları çözer, her mum parçasının aynı standartta olmasını sağlar ve daha sonraki üretimi kolaylaştırır.
3. Yeni ürün geliştirme için geleneksel tasarım geliştirme, ürünün görünümünü doğrulamak amacıyla çizim, prototip oluşturma, kalıp yapımı ve döküm yapılmasını gerektirir. Bu işlemler maliyetlidir ve çok sayıda adımı içerir. 3D baskı yalnızca 3D model oluşturmayı, mum uygulamayı ve tasarımı hemen göstermek için döküm yapmayı gerektirir. Bu, ürünün görünümünün-hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde doğrulanmasına olanak tanıyarak tasarım ve geliştirme kaynaklarının israfını en aza indirir.
